11月5日，中国石油塔里木油田天然气乙烷收回智能工厂经过检验正式上线运转。这是我国上游天然气处理范畴建成的首个智能工厂，填补了天然气处理范畴在智能工厂建造中的空白，标志着我国上游天然气处理职业敞开数字化、智能化开展的新时代。

  塔里木油田乙烷收回工厂年处理天然气100亿立方米，年出产乙烷76万吨、液化气36.5万吨、安稳轻烃7.5万吨，出产设备于2021年7月16日建成投产，是国内单列规划最大的乙烷收回设备之一。

  在智能工厂建造进程中，塔里木油田采纳多种方法加强数字化、智能化使用，会聚数据集成、仿真模仿、认知核算、剖析优化等智能控制，经过实时智能感知、智能控制、智能确诊、智能预警、智能优化决议计划等，进步了天然气处理的功率，进步了产值并下降了能耗，完成了绿色低碳开展，打通了上游协同、下流联动、产品加工和储运等事务链的云端指挥，下降了出产所带来的本钱，满意了出产场站数字化、可视化、智能化的需求。

  新疆巴州塔里木动力有限责任公司党委书记、董事长、总经理邰建新说，智能工厂的建成填补了上游天然气处理在智能工厂建造中的空白，形成了天然气处理范畴一套完好智能工厂解决方案，打造了一致的智能工厂渠道，形成了一套规范的智能工厂建造体系，打造出了100%国产化软件代替的新式智能工厂。

  使用智能工厂的先进的技能和能耗优化办理手法，塔里木油田乙烷收回智能工厂不仅从体量、规划上完成了中国石油上游天然气处理范畴数字化、智能化的初次严重实践，并且促进了塔里木动力公司在出产运营安排架构、事务流程、事务形式、职工才能等方面的革新和进步，打造出了可仿制、可推行的智能化形式，为我国在“数智石油”的建造方面供给名贵的经历。

  此外，这座智能工厂还采用了一系列节能环保技能，在下降出产能耗、削减抛弃物排放的一起，完成了天然气处理进程的“零排放”。

  塔里木油田乙烷收回工厂经过数字化、智能化的打造，现在中心出产数据自动化收集率到达100%，安全等级维护、体系运维自动化程度大幅度的进步，设备操作平稳率从80%进步到95%以上，出产经营本钱下降8%，设备能耗下降了6%，真实建成了“绿色、低碳、高效”的智能化演示工厂。

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